У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.
Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.
Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.
Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).
В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).
Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.
Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.
Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Содержание деятельности

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается.
Приведем здесь универсальные действия сварщика.
Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии.
Квалифицированный сварщик должен знать:
•    виды сварных швов и соединений,
•    устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
•    свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
•    физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
•    правила подготовки деталей и узлов для сварки,
•    выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
•    влияние термической обработки на свойства сварного шва,
•    правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
•    технические требования к качеству сварных соединений,
•    причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
•    нормы труда и правила техники безопасности.
Квалифицированный сварщик должен уметь:
•    читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
•    резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
•    правильно выбирать нужный режим сварки,
•    подготовить детали под сварку,
•    заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
•    осуществлять контроль режимов сварки,
•    производить приемку сварных соединений,
•    строго соблюдать требования техники безопасности,
•    соблюдать требования нормативно-технических документов.

•    Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.
•    Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.
•    Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи.
•    Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Области применения профессии

Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:
•    на производственных предприятиях, заводах,
•    в строительных компаниях,
•    в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
•    в компаниях по оформлению интерьера,
•    в автосервисе.

Перспективы карьерного роста

•    Возможные пути развития сварщика.
•    Специализация и освоение смежных областей
•    Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
•    Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
•    Управленческое карьерное развитие
•    Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.